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壓鑄機的設計

 

底擠料杆壓鑄模具裝在壓鑄機中,其中壓鑄機輔助柱塞安裝在主合模柱塞中,若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間,則該輔助柱塞安裝在下壓板上。

這種方法的優點在於,模具打開時可向料槽中裝料。

這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。並且輔助柱塞的衝程可縮短,每一循環可節約數秒鐘的時間。

用上述壓鑄機可用頂柱塞注料杆式壓鑄模具,但預壓料錠要對准,以保證材料很好地進人料槽,否則閉模困難。

二、帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機,具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。

三、小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄,可以水平操作也可垂直操作,有與合模柱塞垂直的輔助柱塞,用於原料的合模線注料。

四、對預制整體模塑料(BMC),通常為玻璃纖維填充的聚酯,有水平式壓鑄機鋅合金壓鑄,帶有供料附件可將料壓實,再送往壓鑄料筒。

1、溫控範圍:常溫~350℃控溫電鍍精度±1℃

2、加熱速度快,冷卻功率大,適用於快速加溫及急速冷卻的場合

3、系統內置大容量不鏽鋼水箱及大功率板式熱交換器

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